重度依赖农村市场的中国瓦业，面对“新农村建设”的政策利空将何以为继？无论是洒满金黄、象征皇权的北京紫禁城，还是雍容华贵、庄严浪漫的欧式别墅，抑或朴实简约、宁静雅致的乡间小楼……作为一款兼具防水与美观等多重功能的建筑材料，瓦的使用历史悠久、影响深远。早在距今三千余年的西周时期，智慧的先民们就能够恰到好处地掌握这种泥与火的融合艺术，开启了建筑用瓦的崭新篇章。经过不断的演变与进步，如今陶瓷瓦的生产与使用已遍布神州、惠及万家。但饶是如此，与瓦相关的行业并不为人所关注，知之者甚少。“实际上，建筑陶瓷应该是墙砖、地砖与瓦三分天下，但现在行业人士的意识中仅有墙砖和地砖。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹曾为瓦的遭遇“打抱不平”，并分析说：“瓦是建筑陶瓷的重要组成部分之一，由于近些年瓷砖与陶板的快速发展，掩盖了瓦的发展光芒，让行业对瓦的关注度过低。”
近五年来，陶瓷瓦产能暴增，在有限的市场容量下，倒闭、洗牌、扩线“换血”成瓦业发展“常态”。
产能逐年暴增，2014年来遭遇猛烈的洗牌潮
倒闭、洗牌、疯狂扩线……近五年来，陶瓷瓦行业开始逐步饱和，并一直处于洗牌与重新布局状态，在激烈的价格战、品质战及渠道战中，一些产能落后、综合生产成本过高、利润薄弱的瓦企不断被市场淘汰。
本报曾于2014年刊发“江西、湖北两产瓦大省在一年内有3家瓦企倒闭、超10条瓦线停产”的独家报道，在产能暴增、政府控制农村自建房的政策利空下，陶瓷瓦价格战愈演愈烈，一批管理粗放、综合生产成本过高的瓦企开始被迫停产或退出历史舞台。
赣鄂两省并非孤立，安徽、四川、湖南等地的陶瓷瓦行业亦经历了激烈的洗牌与淘汰。
高峰时期，四川夹江曾有十余家西瓦生产企业，日产能高达20余万平方米，代表企业有四川新中源、新万兴、米兰诺、华宸（二厂）、金星、欧鹏、海鹰等，但如今夹江西瓦生产线逐年减少，众多企业都将瓦线转产墙地砖生产线，仅有少数几家仍在坚守。
这些企业转产的时间节点亦始于2014年，原因同样是西瓦销售价格一跌再跌，并逐步逼近成本底线，受此影响，彼时夹江产区知名企业——新万兴陶瓷关闭一条大产能西瓦线，随后几家小型瓦企业也纷纷改线转产。
据记者了解，在2011~2013年期间，陶瓷瓦生产线迅猛增加，产销与供需开始失衡，但此时即便市场处于低谷，受“新农村政策利好”支撑，瓦企基本上均能保持产销平衡，倒闭及转产现象十分少见，正因为销售形势相对较旺，西瓦品类在建陶销售领域一度被陶企称为“常青树”。
但到了2014年，随着供需的进一步失衡，曾经的“常青树”开始“枯黄凋零”。
佛山九典瓦业董事长万里先生告诉记者，由于受关注度过低，市场太小众，行业对陶瓷瓦的了解太少，甚至一度被业内所忽略和遗忘。“实际上2015年陶瓷瓦遭遇了比瓷砖更为猛烈的洗牌与倒闭潮，全国一年内倒闭瓦企数量多达20%，停产的则更多。”
西瓦的价格战激烈到怎样的程度？湖北一家瓦厂负责人告诉记者，2011年当地的西瓦出厂价为1.8~2.0元/片，但现在每片的价格仅能卖到1.3元左右，部分产品价格更低。“对比生产成本，这样的价格已然触底，如果不是去年来原料、燃料、融资等生产成本的全线下跌，很多企业都很难支撑下去。”全行业产值规模尚不及一家 “航母级”瓷砖企业
与瓷砖相反的是，2016年开年陶瓷瓦行业触底反弹迎来销售“小热潮”，湖北、江西、四川、广东等地瓦企均表示开年来“产品供不应求”。
同时，开年来湖北、江西、湖南以及北方多个产区均有全新瓦线点火投产，其中最典型的案例是，中信窑炉跨界进军西瓦行业、湖南天欣科技进军瓦业……在不断有企业倒闭的同时，又不断有新鲜血液与力量注入，这几乎是近几年陶瓷瓦行业发展的“常态”。
2016年或许为陶瓷瓦行业“最后的疯狂”时刻，随着“新农村建设”政策的消失，陶瓷瓦行业将重归常态，在有限且逐步收窄的市场空间下，竞争将更加激烈，更猛烈的洗牌潮或将在未来几年内显现。
在瓦业人士看来，虽然相比陶瓷砖，陶瓷瓦有着更悠久的发展历史，但一直来因为市场份额过小而并不为人所关注，在建筑装饰材料中，更多的担当配角材料，特别是在城市建设过程中，并不是必不可少的“必需品”。
据陶瓷信息报2014年度发起的“陶业长征——全国陶瓷砖大型产能调查”数据显示，截止2014年底，全国（除港、澳、台）共有陶瓷瓦生产线181条，日产能1756.13万片，一年按300天的生产周期计算，在满负荷生产的状态下，全国陶瓷瓦年产能在50多亿片左右，按照每片瓦的出厂均价折算，全国陶瓷瓦行业的年产值粗略估计仅为60~80亿元，还不及一些“航母级”瓷砖企业。
“过去五年里，陶瓷瓦产能爆增，而在五年前湖南、东三省、陕西、甘肃等省都没有瓦厂，年产值更低。”湖北一家西瓦企业负责人向记者表示，很多瓦厂的年产值都在5000万元徘徊。
突破200公里销售半径，陶瓷瓦亦可打造全国性品牌
在技术创新方面，从“湿压成型”到“干压成型”是陶瓷瓦行业近十年来最大的技术突破。
据介绍，现今中国陶瓷瓦行业，90%以上采用干压成型，湿压成型仅在局部区域尚有保留，如生产一些异型产品，湿压工艺可让产品表现更立体、更厚重，差异化发展，这是干压成型难以完成和替代的部分。
对比湿压成型，干压成型大大降低陶瓷瓦生产成本——在成型过程中，湿压至少需要8个小时，而干压仅需40分钟，大大提升生产效率，并且更节省能源和原料。正因如此，干压成型已成为国内陶瓷瓦行业的普遍生产工艺，湿压成型逐渐沦为传统工艺，仅在少数企业仍有保留。
随着全球化采购的到来以及工艺技术的进步，“实际上，中国陶瓷瓦行业在技术方面已与德意日等国差距不大，主要差距表现在产品的使用搭配与设计上。”广东特伦特陶瓦销售总监杨建辉称，在产品使用方面，中国与国际顶尖水平至少存在40年的差距。
对于重度依赖农村市场及国家政策支持的陶瓷瓦业，未来将何以为继，是品牌突围还是产品制胜？在湖北、江西等地的瓦企看来：“陶瓷瓦具有品牌辨识度不高，各生产厂家间价格差异小、产品技术相差不大等特性，这些特性决定陶瓷瓦不可能像瓷砖一般具有较高的品牌认知度，能够形成全国性甚至世界性品牌，因此“品牌取胜”对于陶瓷瓦很难行得通，只能提升产品品质和管理效益，性价比高的陶瓷瓦产品将更具竞争力。”
据介绍，华中、华北、西南等地陶瓷瓦的销售半径通常在200公里以内。
广东特伦特陶瓦销售总监杨建辉表示，陶瓷瓦行业的品牌化能够行得通，广东地区大部分瓦企走的都是品牌化发展道路，产品结构齐全，销售网点遍布全国。
在市场竞争愈演愈烈的当下及未来，差异化定位与发展或将成为瓦企的突围方向。“特别是在农村市场利好逐步消失的背景下，更多的瓦企将根据生产线的实际功能，寻求不同的转型方向和差异化。”在九方瓦业董事长杨光中看来，精耕细作、文化传承、出口渠道开拓、品牌化运营将是未来瓦企转型与发展的必然方向。
九典瓦业位于有中国陶都之称的佛山石湾，目前已经形成了西班牙瓦、平板瓦、法式罗曼瓦、欧式连锁瓦、天筒瓦、波纹瓦、柔性玻纤瓦为主导和与之完备的配件系列产品线，从而确保在屋面瓦行业的领先优势。是目前国内屋面瓦行业产品种类配套齐全、规模宏大的现代化企业之一。在国内瓦市疲弱的环境下，公司业绩依然逆势上扬。